● 產品介紹：

金剛砂耐磨骨料是由一定粒徑級配的精選防銹金屬骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料組成。采用干式播撒方法，將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具壓實，抹平，收光，從而使其與混凝土地面形成一個具有高度致密性、防塵、防滲的高性能耐磨地面。

● 應用范圍：

適用于各種需耐磨、耐沖擊、耐高負荷、抗滲透、減少起灰塵的新混凝土地面及部分舊混凝土地面的改建工程，例如；倉庫、碼頭、機場、橋面、高速公路、工業廠房、停車場、維修車間、物流倉庫、倉式商場等地面。

● 主要技術參數：【具體數據詳見檢測報告】

備注：1.上述技術指標是在標準條件（25℃，60%濕度）下測定，僅供參考；

          2.在不同的溫度和濕度下干燥速度有比較大的差異，還受漆膜厚度、通風狀況、下層涂料等影響。通常，溫度升高，干燥時間縮短；溫度降低，干燥時間加長。

● 施工說明：

? 基面要求：底層混凝土必須質地堅固。塌落度須在75～110mm之間,效果最佳。需采用水灰比≦0.50的混凝土，并在澆搗時完全壓實?；炷疗骄穸炔坏陀?0mm，抗壓強度需在C25以上。建議使用商品混凝土確保最佳的混凝土質量；若使用纖維則在混合過程中應盡量打散。

? 施工時固化溫度5-40℃，基面溫度至少高于空氣露點溫度3℃以上；涂裝環境濕度范圍：30～98％；應確保施工場所通風無塵，但不應有強風，以免帶進灰塵影響表觀效果。

? 理論耗量：5~7kg/m²；（耗量僅供參考，具體項目中可能因地面情況、環境條件、施工技法、顏色等因素引起偏差，請以現場實測評估為準）

? 切縫要求：完工后1-3天內1進行切割誘導縫，誘導縫寬為3mm左右，深為20mm，間距不大6m，并用柔性填封料填平。

? 參考啟用時間：

10℃， 可步行時間為18h，完全投入使用10d

20℃， 可步行時間為12h，完全投入使用7d

30℃， 可步行時間為12h，完全投入使用5d

? 步驟：

澆搗細石砼找平層－細石砼層的密實、找平－撒第一遍金剛砂耐磨骨料－抹平，壓實撒第二遍金剛砂耐磨骨料－抹平、壓實、收光－切逢－成品保護。

1、澆搗細石砼找平層

用槽鋼倉板分倉施工，并設定標高，澆注找平層砼前須將基層全面清掃干凈，并用水沖洗后，用素水泥漿掃漿，澆搗細石砼找平層，分段按順序鋪混凝土時，表面隨鋪隨用鐵鍬拍實，鋁合金刮尺刮平。

2、細石砼密實、找平

撒布耐磨骨料前，用平板振搗器振搗密實，直至表面出漿為止，將混凝土表面的浮漿層去除掉，并使用圓盤機械鏝抹。

3、撒第一遍金剛砂耐磨骨料

將預定用量的2/3金剛砂耐磨骨料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，并用鋁合金長杠均勻地將金屬耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平，再用圓盤磨平機進行抹平處理。

4、撒第二遍金剛砂耐磨骨料

將規定用量的1/3金剛砂耐磨骨料再次撒布，撒布方式與第一次垂直，用圓盤抹平機再次抹平處理。

5、表面收光

根據混泥土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業，確保表面平整度和光潔度。

6、基面養護

耐磨地坪在施工完后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長，應在地臺完成24小時內用水或混泥土養護劑進行養護。

7、切縫

耐磨地面施工完成 1-3d內，按結構設計要求鋸切收縮縫（類似于混凝土路面切縫)，縫深20mm左右。對混凝土框架結構，可按柱網尺寸切縫，亦可按業主意圖切縫，填縫材料可采用瀝青、硅膠等。

8、成品保護

面層施工完后，設圍欄以防強度未達到要求之前上人，防止交叉作業污染，在隔倉施工時，須及時清除灑在已施工面層上的水泥漿和其它雜物。

● 推薦體系：

注：耗量僅供參考，具體項目中可能因地面情況、環境條件、施工技法、顏色等因素引起偏差，請以現場實測評估為準。具體搭配面涂系統的品種和工藝因使用要求和施工環境可調整，請咨詢秀珀專業人員。

● 包裝規格：

單組分，25kg/袋